淺談石墨軸承的設(shè)計(jì)與制作工藝
炭原材料構(gòu)造的多元性來(lái)自炭/炭原子間離子鍵合的多元性,從而也出示了炭原材料的可設(shè)計(jì)構(gòu)思性。高純石墨滾動(dòng)軸承因?yàn)樗纳a(chǎn)工藝流程和原料的可設(shè)計(jì)構(gòu)思性為設(shè)計(jì)構(gòu)思與生產(chǎn)制造出示了必須室內(nèi)空間,進(jìn)而可生產(chǎn)制造出特性各不相同,適用多種多樣技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用自然環(huán)境的高純石墨滾動(dòng)軸承。
PV值超出各種各樣原材料的規(guī)定值時(shí),就會(huì)造成出現(xiàn)異常的提溫和損壞,通常設(shè)計(jì)構(gòu)思要留出容量,參照PV值應(yīng)在規(guī)定值的50%--70%。在具體工作上,滾動(dòng)軸承的運(yùn)行因自然環(huán)境不一樣又有干運(yùn)行和濕運(yùn)行之分。在干運(yùn)行的狀況下,高純石墨滾動(dòng)軸承容許的較大荷載遭受滾動(dòng)軸承的抗壓強(qiáng)度和容許的損壞速度的限定。其容許的較大角速度則遭受滾動(dòng)軸承磨擦表面所造成發(fā)熱量的限定。而損壞速度又遭受滾動(dòng)軸承材料、軸和滾動(dòng)軸承表層生產(chǎn)加工狀況、荷載、速率及周邊物質(zhì)等標(biāo)準(zhǔn)的危害。在干運(yùn)行的狀況下,滾動(dòng)軸承容許的PV值還立即遭受滾動(dòng)軸承材料的危害,在高溫下容許PV的值務(wù)必比超低溫時(shí)要小得多。當(dāng)滾動(dòng)軸承浸在液體里或是是液體所飛濺的狀況下(濕運(yùn)行),其磨擦和損壞可大幅度降低。因之液體可以協(xié)助逸散因磨擦而造成的發(fā)熱量,那樣就進(jìn)一步提高高純石墨滾動(dòng)軸承容許的PV值,在具體標(biāo)準(zhǔn)下濕運(yùn)行容許的PV值將會(huì)較干運(yùn)行時(shí)高于近千倍。
炭高純石墨滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)制造加工工藝與別的炭工藝品基本相同,基礎(chǔ)加工工藝全過(guò)程包含:原材料的挑選、原材料的歸一化處理、原材料的粉碎、篩余等級(jí)分類、顆粒與粉末狀原材料的調(diào)料、粘接劑的挑選、攪拌、混捏、輥壓、研磨成粉抑制成形、培燒、人工合成石墨制品還須高純石墨化解決,預(yù)浸、機(jī)械加工制造等,一部分高純石墨滾動(dòng)軸承以便提升沖擊韌性和耐沖擊性,還需金屬材料(如銻、銅、鉛等)預(yù)浸,最后超過(guò)所規(guī)定的技術(shù)性特性,再開(kāi)展機(jī)械加工制造成所規(guī)定的幾何圖形規(guī)格。
黃銅高純石墨含油軸承的生產(chǎn)制造用粉未冶金方式 ,新式黃銅高純石墨含油軸承以便提升滾動(dòng)軸承的荷載,添加了粉絲,實(shí)際制作方法是選用粒度低于175um的黃銅鋁合金粉末狀和粒度低于85um的粉絲,添加小量汽油或汽車(chē)機(jī)油做成化合物,再加上適當(dāng)?shù)陀?5um鱗片狀潤(rùn)滑油、MoS2等,經(jīng)混和后選用冷抑制取胚料,并在780C-895C的溫度下煅燒而成。別的黃銅高純石墨含油軸承生產(chǎn)制造加工工藝與左右加工工藝基本相同,挑選顆粒料、混和、壓形、煅燒、整型。通常黃銅高純石墨含油軸承基本參數(shù):假比例5.5g/cm3--6.0g/cm3,軸向毀壞抗壓強(qiáng)度通常不低于2.5N,容積浸油率20號(hào)汽車(chē)機(jī)油不低于15%。
