石墨軸承運用時為什么會破裂？

   許多廠家常常說，運用石墨軸承時不能再運用石墨軸承。事實上，這是有緣由的。這些緣由都是因為運用進程中出現的成績，引起石墨不能運用。
1、磨損和損壞
       有12個軸承因磨損而損壞，其次要緣由是沖蝕和腐蝕磨損。通過對工藝流程的查驗和剖析，磨料來源于使命介質，次要由兩部分組成。一是丁二烯儲罐材質為16MnR，介質工作30年，腐蝕老化嚴重，產生少數鐵銹，隨使命介質進入泵內。二是丁二烯回收進入泵體和石墨軸承，構成沖突表面磨損，嚴重的是條紋和溝槽。新的磨屑殘留在沖突表面，構成新的磨料，加重了磨損形狀，Z終引起石墨軸承沖突表面的磨損失效。
       此外，石墨浸漬樹脂因為丁二烯中的部分堿而溶解和腐蝕。浸漬樹脂與石墨分別，影響石墨軸承沖突面密度，下降軸承耐磨性。為了前進丁二烯資料的耐蝕性和耐磨性，應思索采用巴氏合金浸漬石墨軸承來處理丁二烯資猜中堿和TBC抑制劑的成績。
2、爆裂損傷
       石墨軸承有4處損壞，其中大部分是泵抽油或回液管堵塞構成的。因為丁二烯簡單自聚合，由此產生的自聚物可堵塞泵進口過濾器和泵反洗管道。泵不能通過物料循環(huán)冷卻轉軸和石墨軸承，使沖突面在無光滑和冷卻的情況下在干沖突條件下工作，結果表明，軸承沖突面溫度急劇下降、收縮變形。一旦遇到冷卻器循環(huán)液，低溫表面冷卻敏捷脹大，引起石墨軸承內外脹大速度不同，引起石墨軸承表面開裂，構成徑向裂紋，如爆炸。此時，表面很簡單凋謝。構成泵排空的緣由有：一是管道堵塞，泵出口過濾器堵塞或空氣堵塞；二是人為誤操作所造成的。  
3、分裂和損壞
       共有4個軸承開裂損壞，次要是軸承受熱后急劇冷卻所造成的。屏蔽泵的冷卻和光滑以泵出口介質為根底，壓力為0.8MPa。通過循環(huán)液管，從前端石墨軸承尾部進入前端石墨軸承殼腔，然后從前端軸承內表面的螺旋槽進入軸承光滑面，構成光滑液膜，帶走軸承產生的熱量。從前端軸承止推端面螺旋槽流出后，沿定轉子間的巨大空隙抵達后端軸承。從后端軸承止推端面的螺旋槽進入后端軸承內表面的螺旋槽，Z后從后端循環(huán)液出口前往葉輪吸進口，構成泵的整個光滑冷卻循環(huán)。
       假如丁二烯液位和罐內壓力在工作時期較低，泵出口的壓力將較低。使命介質丁二烯在泵吸進口負壓區(qū)汽化構成氣液混合物，使泵處于半排空或抽真空形狀，使石墨軸承不光滑，冷卻欠好。一方面，軸承與套筒、軸承與止推墊片之間的液膜破損嚴重。另一方面，因為軸承產生的寒帶不能消逝，石墨軸承的溫度敏捷下降，使石墨軸承的耐性大大下降。泵發(fā)生汽蝕后，軸承的噪聲和振動增大，出現水錘景象，惹起石墨軸承載荷的周期性變化。在鴻溝沖突和周期性沖擊載荷的效果下，轉子軸前后移動，引起石墨軸承表面損傷。

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